Ứng dụng và cân nhắc của máy bơm bùn chìm trong nhà máy điện

Máy bơm bùn chìm được thiết kế đặc biệt để xử lý bùn chứa các hạt rắn và có tính mài mòn cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các trường hợp cần nâng và vận chuyển bùn từ hố, hồ bơi và bể chứa.

1.Ứng dụng trong nhà máy điệnBơm bùn chìm là thành phần quan trọng trong các nhà máy nhiệt điện, chủ yếu xử lý bùn mài mòn và ăn mòn sinh ra trong quá trình đốt cháy. Các ứng dụng chính bao gồm:

1) Xử lý tro đáy: Dùng để bơm tro đáy (tro thô thu được ở đáy lò hơi) trộn với nước thành dạng bùn. Bơm vận chuyển hỗn hợp mài mòn này đến các bãi thải hoặc hệ thống tách nước.

2) Hệ thống bùn tro bay: Tro bay (bụi mịn thu được từ khí thải) được trộn với nước để khử bụi. Máy bơm chìm sẽ chuyển bùn này đến ao chứa hoặc cơ sở tái chế.

3) Quản lý ao chứa tro: được triển khai trong các ao chứa tro để tuần hoàn, trộn hoặc chuyển bùn nhằm ngăn ngừa lắng và duy trì độ ổn định của ao.

4) Hệ thống khử lưu huỳnh khí thải (FGD): Được sử dụng trong một số hệ thống FGD ướt để xử lý hỗn hợp bùn đá vôi hoặc thạch cao, mặc dù vật liệu phải tương thích với hóa chất ăn mòn.

2.Những lợi thế chính khi sử dụng nhà máy điện

1) Hoạt động không rò rỉ: Loại bỏ lỗi phớt và rò rỉ chất lỏng, rất quan trọng để xử lý vật liệu thải theo quy định của môi trường.

2) Khả năng chống mài mòn cao: Được chế tạo bằng vật liệu như sắt có hàm lượng crom cao (27% Cr) để chịu được sự tiếp xúc lâu dài với các hạt tro mài mòn.

3) Bảo trì tối thiểu: Không có hệ thống niêm phong bên ngoài giúp giảm độ phức tạp và chi phí bảo trì.

4) Khả năng tự mồi: Hoạt động hiệu quả trong điều kiện ngập nước mà không cần mồi thủ công.

3.Những cân nhắc và biện pháp phòng ngừa quan trọng

1) Lựa chọn vật liệu: Khả năng chống mài mòn: Sử dụng hợp kim cứng (ví dụ: gang trắng có hàm lượng crom cao) cho các bộ phận như cánh quạt và lớp lót.

Khả năng chống ăn mòn: Đối với bùn có tính axit (ví dụ, tro bay có chứa kim loại nặng bị rò rỉ), hãy chọn các thành phần bằng thép không gỉ hai lớp hoặc lót cao su.

2) Độ ngập nước đầy đủ: Đảm bảo bơm ngập hoàn toàn trong quá trình vận hành để tránh hình thành xoáy nước, không khí xâm nhập và hiện tượng sủi bọt. Độ ngập nước không đủ có thể dẫn đến chạy khô và hư hỏng.

3) Phòng ngừa tắc nghẽn:

Lắp đặt lưới lọc hoặc song chắn để chặn các mảnh vụn lớn (ví dụ, các mẩu than chưa cháy, xỉ đông đặc).

Sử dụng cánh quạt lõm hoặc thiết kế xoáy để xử lý chất rắn mà không bị tắc nghẽn.

4) Quản lý mài mòn:

Thiết kế hệ thống dễ dàng thay thế linh kiện (ví dụ: thiết kế mô-đun).

Theo dõi thường xuyên tình trạng hao mòn và duy trì kiểm kê các bộ phận hao mòn như cánh quạt và lớp lót.

5) Khả năng tương thích hóa học:

Kiểm tra độ pH và thành phần hóa học của bùn. Bùn tro bay có thể bị ăn mòn do các tác nhân thẩm thấu (ví dụ: sulfat, clorua).

Tránh sự không phù hợp về vật liệu (ví dụ, thép không gỉ tiêu chuẩn có thể bị hỏng trong môi trường giàu clorua).

6) Lắp đặt và bảo trì:

Đảm bảo có thể tiếp cận cần cẩu trên cao để hút bơm trong quá trình bảo trì.

Đối với các mẫu máy có trục truyền động, hãy bảo vệ phớt bên ngoài bằng nước sạch để tránh bụi bẩn xâm nhập.

Tự động theo dõi hiệu suất của máy bơm (ví dụ: lưu lượng, dòng điện của động cơ) để phát hiện sớm tình trạng tắc nghẽn hoặc hao mòn.