Cấu hình và bảo trì hàng ngày hệ thống bơm chân không trong nhà máy gốm sứ
2026-05-15 14:001. Cấu hình hệ thống tiêu chuẩn
(Dùng được cho cả bơm chân không vòng chất lỏng 2BE và bơm chân không cánh quay)
1. Phần xử lý sơ bộ và bảo vệ phía trước
Cổng hút chân không của máy trộn bê tông → Van bi điều khiển bằng tay → Bộ tách khí-nước kiểu lốc xoáy → Bộ lọc chân không chính xác bằng thép không gỉ → Van kiểm tra chân không → Bơm chân không
Bộ tách khí-nước kiểu lốc xoáy
Tách lượng lớn hơi nước và bụi đất sét thô bốc hơi từ vật liệu đất sét. Được trang bị van xả đáy để xả nước và giảm độ ẩm trước, ngăn ngừa hiện tượng nhũ hóa dầu và sự mất cân bằng nồng độ vòng nước do hơi nước xâm nhập vào bơm.
Bộ lọc chân không chính xác
Vỏ bằng thép không gỉ 304, chịu được áp suất âm lên đến -0,1MPa mà không bị biến dạng. Sử dụng bộ lọc lưới thiêu kết bằng thép không gỉ với độ chính xác lọc 5～10μm, giúp giữ lại bụi đất sét mịn và bảo vệ buồng bơm, cánh quạt và các cánh dẫn hướng khỏi bị mài mòn.
Van kiểm tra chân không
Ngăn chặn dòng chảy ngược của nước tích tụ và chất lỏng bùn trong đường ống vào bơm chân không khi tắt máy, tránh làm hỏng bơm và ăn mòn các bộ phận.
Đường ống và niêm phong
Đường ống phải ngắn, thẳng và có càng ít khúc uốn càng tốt; đường kính ống phải bằng đường kính đầu vào của bơm mà không cần giảm đường kính. Các bộ phận làm kín sử dụng gioăng đặc biệt bằng cao su Nitrile/Floororubber để tránh rò rỉ khí và giảm áp suất chân không dưới áp suất âm.
2. Cấu hình bộ phận chính và hệ thống truyền động
Máy bơm chính
Đối với các quy trình trộn và xử lý bùn trong nhà máy gốm sứ, bơm chân không vòng chất lỏng 2BE là lựa chọn hàng đầu, phù hợp nhất với điều kiện làm việc có độ ẩm cao và nhiều bụi; bơm chân không cánh quay có thể được sử dụng cho các điều kiện làm việc nhỏ.
Chế độ truyền tải
Có thể lựa chọn truyền động trực tiếp, truyền động bằng dây đai, truyền động bằng hộp giảm tốc, phù hợp với công suất và tốc độ của máy trộn bê tông.
Động cơ
Điện áp 3 pha 380V, cấp bảo vệ IP54, cách điện cấp F, thích hợp cho hoạt động liên tục trong môi trường nhà xưởng bụi bẩn và ẩm ướt.
3. Cấu hình Giám sát & Điều khiển
Đồng hồ đo áp suất chân không / Cảm biến áp suất chân không
Giám sát áp suất âm theo thời gian thực, phạm vi ổn định tiêu chuẩn: -0,092～-0,098MPa
Van thông hơi & Van chặn
Thuận tiện cho việc bảo trì và ngắt chân không trong quá trình khởi động/dừng máy.
Tủ điều khiển điện tùy chọn
Tự động ổn định áp suất, bảo vệ quá tải và bảo vệ thiếu nước.
2. Các lỗi thường gặp và giải pháp bảo trì
Độ chân không thấp
Rò rỉ khí trong đường ống, bộ lọc bị tắc, mực nước/dầu không đủ, mài mòn cánh quạt
→ Kiểm tra và bịt kín chỗ rò rỉ khí, làm sạch bộ lọc, bổ sung nước/dầu, kiểm tra và sửa chữa cánh quạt.
Máy bơm quá nóng và tiếng ồn lớn
Bộ lọc bị tắc gây ra hiện tượng hút gió kém, mài mòn bạc đạn, dây đai quá căng.
→ Vệ sinh lõi lọc, thay vòng bi, điều chỉnh độ căng dây đai.
Nhũ hóa dầu nhanh (bơm cánh quay)
Quá trình tách hơi nước không hoàn toàn, bộ tách bị hỏng.
→ Kiểm tra bộ tách khí-nước, lắp đặt thiết bị xả nước phía trước, thay dầu chống nhũ hóa chân không định kỳ.
Bơm dễ bị tích tụ bùn và kẹt.
Không có bộ lọc phía trước hoặc độ chính xác lọc không đủ
→ Lắp đặt hệ thống bảo vệ hai giai đoạn: tách lốc xoáy + lọc chính xác, xả nước thải định kỳ.
3. Các nguyên tắc cốt lõi về bảo trì
Lọc trước, rồi mới đến cửa hút của bơm: Bảo vệ hai giai đoạn (tách khí-nước + lọc bụi) là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của bơm chân không.
Kiểm soát chặt chẽ hơi nước và bụi: Nguyên nhân chính gây hư hỏng bơm trong điều kiện làm việc với gốm sứ là sự nhũ hóa hơi nước và mài mòn do bụi; bảo trì hàng ngày tập trung vào việc thoát nước và làm sạch bụi.
Không được vận hành sai: Dừng ngay máy bơm để kiểm tra trong trường hợp có hiện tượng chân không bất thường, tiếng ồn bất thường, rò rỉ nước hoặc dầu, nhằm tránh các lỗi nhỏ phát triển thành các sự cố lớn cần sửa chữa.
Chọn loại bơm phù hợp với điều kiện làm việc: Ưu tiên bơm vòng chất lỏng 2BE cho quy trình trộn có độ ẩm cao và nhiều bụi; chỉ sử dụng bơm cánh quay cho điều kiện làm việc ít bụi và khô ráo.