Các chế độ truyền động của bơm chân không vòng chất lỏng

1. Truyền động bằng dây đai (Hệ thống truyền động tiêu chuẩn cho dòng 2BE)

Nó bao gồm một động cơ, ròng rọc động cơ, dây đai chữ V và ròng rọc trục bơm. Mô-men xoắn được truyền bằng lực ma sát của dây đai, với một tấm chắn bảo vệ được lắp đặt để đảm bảo an toàn.

Bằng cách thay thế các ròng rọc có đường kính khác nhau, người dùng có thể tự do điều chỉnh tốc độ quay của bơm chân không để dễ dàng thay đổi mức độ chân không và công suất bơm. Khoảng cách lắp đặt giữa động cơ và thân bơm linh hoạt mà không cần yêu cầu căn chỉnh đồng trục, mang lại khả năng thích ứng cao với bố trí tại chỗ. Cấu trúc đai cung cấp khả năng giảm chấn và hấp thụ sốc để bù đắp các tải trọng va đập nhỏ và giảm rung động khi hoạt động. Việc bảo trì thuận tiện với chi phí thay thế đai thấp, và không cần phải tháo rời cụm bơm.

Nhược điểm: Chiếm diện tích sàn lớn hơn; dây đai bị mòn sau thời gian dài vận hành và cần được thay thế định kỳ; hiệu suất truyền động thấp hơn một chút so với truyền động khớp nối trực tiếp.

Nó được áp dụng cho các điều kiện làm việc chung như công nghiệp hóa chất, sản xuất giấy, chế biến thực phẩm và xử lý nước thải, và là cấu hình tiêu chuẩn của nhà máy đối với máy bơm chân không vòng chất lỏng 2BE.

2. Hệ thống truyền động khớp nối trực tiếp

Trục động cơ và trục bơm được nối cứng với nhau bằng khớp nối đàn hồi, với động cơ và bơm được lắp đặt đồng trục.

Chế độ này có đặc điểm là tổn thất truyền tải thấp, hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp hơn. Toàn bộ thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn, chiếm ít diện tích và kiểu dáng đẹp. Không có dây đai bị mòn, nên tránh được việc thay thế thường xuyên các bộ phận dễ hỏng và kéo dài khoảng thời gian bảo trì. Thiết bị hoạt động êm hơn với khả năng truyền tải điện ổn định, không bị trượt.

Nhược điểm: Tốc độ bơm được cố định ở tốc độ định mức của động cơ, do đó không thể điều chỉnh các thông số bơm một cách tùy ý; yêu cầu độ chính xác căn chỉnh đồng trục cao trong quá trình lắp đặt, và sự sai lệch sẽ dễ làm hỏng khớp nối.

Thích hợp cho các dây chuyền sản xuất có không gian xưởng hạn chế, yêu cầu nghiêm ngặt về tiêu thụ năng lượng và điều kiện làm việc ổn định mà không cần tốc độ bơm thay đổi.

3. Bộ truyền động giảm tốc (Hệ thống truyền động giảm tốc)

Một hộp giảm tốc được ghép nối với động cơ, và đầu ra của hộp giảm tốc được nối với trục bơm thông qua một khớp nối để thực hiện việc giảm tốc độ và khuếch đại mô-men xoắn.

Nó giúp giảm đáng kể tốc độ vận hành của bơm và cung cấp mô-men xoắn cao, phù hợp với các môi chất nặng có hàm lượng nước và tạp chất cao. Vận hành ở tốc độ thấp giúp giảm mài mòn trên cánh quạt và vỏ bơm bên trong, kéo dài tuổi thọ tổng thể. Độ chân không ổn định được duy trì ngay cả khi vận hành liên tục trong thời gian dài với tải trọng nặng.

Nhược điểm: Chi phí mua sắm cao hơn; tổng thể thiết bị nặng hơn và cồng kềnh hơn; bộ giảm tốc cần được bổ sung dầu bôi trơn thường xuyên để bảo trì.

Thích hợp cho các mỏ, quá trình khử lưu huỳnh, các quy trình hóa chất áp suất âm quy mô lớn và điều kiện làm việc liên tục 24 giờ với cường độ cao.

4. Bảng so sánh tóm tắt ba chế độ truyền động (Tham khảo lựa chọn cho bơm 2BE)

Truyền động bằng dây đai: Tính linh hoạt cao nhất, tốc độ thay đổi linh hoạt, tiết kiệm chi phí, là lựa chọn hàng đầu cho các dự án thông thường.

Truyền động trực tiếp: Hiệu suất cao & kích thước nhỏ gọn, ít bảo trì, chuyên dụng cho điều kiện làm việc tiêu chuẩn ổn định.

Bộ giảm tốc: Tốc độ thấp & tải nặng, chống mài mòn, tùy chọn tùy chỉnh cho môi trường khắc nghiệt, tải nặng.